在苏州CNC加工行业，保证产品精度是CNC零件加工行业最基本的要求，既满足客户的需求，又能不断的提升市场竞争力。因为作为苏州CNC加工厂家，我们要做的不只是做好一次产品，而是要保证未来都能把产品做好。工艺的稳定性和产品的精度，所以说确保CNC加工精度是操作过程中首要考虑的因素。

精密数控车床的加工精度主要是由数控系统的控制精度以及车床的机械精度共同组成的，而它们都会直接影响数控车床的加工精度。影响精密CNC加工精度的因素主要包括以下几点：
(1)车床的热变形引发的误差；
(2)车床自身的几何误差；
(3)刀具磨损产生的误差；
(4)车刀几何参数导致的误差；
(5)伺服进给系统误差。
精密零件加工的结合加工是利用理化方法在工件表面上附着(沉积)、注入(渗入)、焊接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。
另外，如果滚珠丝杠出现传动误差，就可能影响车床的加工精度，这也是造成精密数控车床精度误差的重要因素之一。与此同时CNC零件加工的质量可以用加工精度来衡量，通常，加工精度也可用来表示精密CNC零件加工质量。
1.几何形状精度
几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度，如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以“形位公差”来表示，形位公差数字越小，则形状精度越高。

2.尺寸精度
精密零件加工厂家分析，尺寸精度是指零件加工后尺寸的精确程度，以“尺寸公差”来表示。零件的尺寸相同时，精度越高，公差数字越小。下面是一组CNC零件加工产品：
3.位置精度
精密零件加工厂家介绍，位置精度是指组成零件的各表面之间相互位置的准确程度，如两平面是否平行、是否垂直、两轴线是否同轴等，以“位置公差”来表示。
要给客户提工艺的答案，不只是紧抓加工精度，首先要选用良好的工艺路线，其次在加工成本、工艺的可靠性以及交货日期等方面考虑周全，为客户提供更有竞争力的产品。